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持續(xù)改善是金鷹集團一以貫之的核心價值觀。為進一步凝聚全體金鷹人對“持續(xù)改善”的深刻認知與實踐熱情，我們特此發(fā)起了“持續(xù)改善”主題征文活動，得到廣大員工的積極響應(yīng)與踴躍投稿。 我們將從來稿中擇優(yōu)發(fā)布這些“改善故事”。今天這一期，作者為亞太森博（山東）許磊。 一直特別喜歡看各種持續(xù)改善的案例。每次看到那些巧妙的改善課題和充滿創(chuàng)意的點子，心里都特別佩服，也忍不住去想：這些靈光一閃的智慧，到底是怎么來的?金鷹集團動態(tài)新聞里經(jīng)常介紹很多改善原理，比如防錯十大原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、斷根原理、保險原理等等。其實這些原理并不難懂，只要留心觀察，它們就藏在日常工作和生活的細節(jié)里，隨時能幫上忙。 拿我負責的通知單和工單制作來說，用上“復制原理”之后，效率提升特別明顯。以前要和十幾個專業(yè)的工程師溝通，靠郵件、電話、口頭傳達，信息老是漏、數(shù)據(jù)對不上，有時候還會鬧矛盾。后來，我給每個專業(yè)都建了一個統(tǒng)一的制作臺賬。工程師在臺賬里更新信息，我也把規(guī)范要求直接放進去。這個臺賬就成了我們之間的“信息樞紐”，溝通問題一下子全解決了。我只需要從臺賬里復制粘貼信息，就能直接生成工單，不僅快，還能邊做邊檢查糾錯。這個臺賬，就像給后面的工作修了條“水渠”，只要渠道是通的，水自然就流得順暢。 除了日常工作中的小改善，參與“提高氯酸鹽電解槽更換時銅牌的研磨效率”項目的經(jīng)歷，讓我對持續(xù)改善有了更深層次的感悟。這次改善是將傳統(tǒng)人工研磨通過制造模具改善成工具研磨。那次經(jīng)歷讓我真正體會到什么叫“現(xiàn)場有神靈”。這里說的“神靈”，不是迷信，而是當你真正沉浸到工作現(xiàn)場的時候，工作流程本身會給你啟發(fā)，好的改善點子自然而然就冒出來了。 
提高氯酸鹽電解槽更換時銅牌的研磨效率項目 改善前與改善后 而這種扎根現(xiàn)場、主動破局的改善思維，同樣適用于解決我們生產(chǎn)中的疑難雜癥。作為一家紙漿廠，污水池異味治理，是我們多年來持續(xù)攻堅的課題。傳統(tǒng)思路下，要么靠藥劑分解增加成本，要么靠簡單加蓋治標不治本。如何找到既經(jīng)濟又長效的解決方案?最后我們居然一分錢沒花，就把問題徹底解決了。 秘訣在哪?其實就是換了個角度看問題：不再糾結(jié)“怎么除臭”，而是問“臭味是怎么來的”。循著這個思路探究，我們發(fā)現(xiàn)臭味源于污水長期存放后的高溫發(fā)酵。那解決辦法就簡單了——調(diào)整流程，讓污水即排即處理，不讓它有發(fā)酵的機會。這個改善不僅解決了老問題，也讓我們明白：很多看似無解的難題，可能只是一個“沒被處理好”的環(huán)節(jié)。跳出問題本身，圍繞目標去找方法，思路就打開了。 公司新近成立的“創(chuàng)新中心”就是對這種改善精神的又一有力實踐。其核心目標是將淘汰設(shè)備轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新教具，通過對公司因升級、維修而淘汰的電氣設(shè)備——如變頻器、PLC控制器和觸摸屏等——實施“鑒定-修復-測試-入庫-復用”的閉環(huán)管理機制，實現(xiàn)了資源的百分百再利用。這些曾經(jīng)面臨報廢的設(shè)備，如今經(jīng)過系統(tǒng)性研發(fā)與應(yīng)用整合，已成為創(chuàng)新中心各實訓項目的核心教學工具，以“第二次生命”構(gòu)筑起培養(yǎng)新一代技術(shù)工匠的實踐平臺。 在我看來，改善項目跟企業(yè)的核心價值觀緊緊相連。每一個改善建議的提出，都說明現(xiàn)場員工有了主人翁意識，是“主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題”的體現(xiàn)。完成改善項目則一定是團隊協(xié)作的結(jié)果。而這一切都離不開金鷹機制、體制、文化的全方位支撐，唯有如此，才能讓我們每一個崗位上的 “小齒輪” 主動轉(zhuǎn)起來，才能讓一個個改善的 “小循環(huán)”，匯聚成企業(yè)發(fā)展的 “大循環(huán)”。未來，讓我們一起，在細節(jié)里發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵，在平凡中創(chuàng)造非凡，用點滴改善，撬動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的大未來。
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