10月20日，記者從浙江省石油和化工行業協會獲悉，2012年度浙江省石化工業科學獎評選結果已揭曉，杭州紙友科技有限公司報送的高性能淀粉衍生物粉體連續流態管道化新工藝制備技術與產業化獲評一等獎。評審組認為，該項目對于推動我國造紙化學品產業的技術進步，促進造紙行業的環境友好發展具有重大意義，關鍵技術居國際領先水平。
新工藝的主要特點是淀粉粉體在管道流態化條件下進行。與濕法工藝相比，其生產過程不產生工業廢水，無需洗滌、過濾、分離等工序，反應時間短，能耗低；與干法工藝相比，設備投資省，操作簡便，多數產品可在常溫下快速反應，能耗低，質量穩定。據了解，新工藝萬噸級設備投資僅為傳統工藝的1/10，反應時間約為1/5，汽電耗僅為1/4，反應效率提高15%以上，產品質量十分穩定。
改性淀粉是最重要的造紙化學品，年需求量在百萬噸以上。目前國內外傳統的改性淀粉生產工藝主要分為濕法、干法兩種工藝。其中，濕法工藝的優點是反應均勻度好，缺點是廢水排放量大；干法工藝雖然無廢水產生，但對設備要求高、能耗大、產品均勻度差。
杭州市化工研究院院長姚獻平帶領團隊經過多年探索，成功開發出獨樹一幟的高性能淀粉衍生物粉體連續流態管道化新工藝制備及產業化技術，從源頭上解決了淀粉傳統工藝存在的廢水污染嚴重、能耗高、質量不穩定等難題。2008年該項目被列入國家重大產業開發技術專項，此后通過不斷的改進和完善，目前該工藝已步入成熟應用階段，并得到市場廣泛認可。
通過該項目的實施，目前杭州市化工研究院已成功開發出40多個高性能淀粉基造紙化學品，在浙江、河南、吉林、山東等地建成了多套萬噸級產業化裝置，形成了年產22萬噸的總規模，并開發出與之相配套的大型現代化高速造紙機、高性能淀粉造紙化學品連續化應用技術和專用裝置等，生產的淀粉基造紙化學品已在國內一半的大型紙機和國際八大紙業之一的UPM等公司應用。迄今為止，該項目已累計推廣產品50多萬噸，創銷售收入20多億元，從真正意義上實現了綠色造紙化學品從研發、產業化到應用的創新。
