湖南泰格林紙集團公司總經理、岳陽紙業(yè)股份公司董事長王祥說的兩句話，給記者留下了深刻印象。
一句是“世界上沒有廢物，只有放錯地方的資源”。
一句是“窮極利用”。
隨后在泰格林紙集團一天的采訪，記者不僅對王祥“語錄”有了感性認識，甚至覺得有理由將所見所聞整理出來，以期于國人理解循環(huán)經濟的內涵有所啟發(fā)。
啟發(fā)之一：造紙產業(yè)并非一定是吞噬自然資源的“老虎機”，150萬畝林地就是最好的證明傳統(tǒng)造紙業(yè)的確是一個消耗資源很多、產生污染不小的產業(yè)。統(tǒng)計表明，造紙用材占世界工業(yè)用材的27%%，每年達七八億立方米，需砍伐數千萬公頃林地，被視為破壞全球生態(tài)系統(tǒng)的“冷面殺手”。同時也是用水大戶和水污染的重要源頭。以致有環(huán)保專家毫不容情地指出：建起一座紙廠，污染一條河流，最終可能毀掉一個地方的生態(tài)和經濟……
作為我國10大造紙企業(yè)之一，泰格林紙人以自己的聰明才智，率先在國內造紙業(yè)界提出了“林紙一體化經營”的產業(yè)發(fā)展思路，即造紙先從造林開始。通過采用新工藝、新設備、新材料，對生產過程中的消耗、排污進行全程控制。用了不到7年時間，找到并成功實施的“循環(huán)經濟產業(yè)鏈”，把清潔生產、資源綜合利用、生態(tài)設計和可持續(xù)發(fā)展融為了一體。推行至今僅4年的“林紙一體化”，就在全國創(chuàng)造了4個第一：企業(yè)造林面積全國第一；苗圃面積全國第一；林木基因庫建設全國第一；企業(yè)建林業(yè)科研中心全國第一。目前，泰格林紙已擁有林業(yè)基地150萬畝，苗圃1.3萬畝。按照公司規(guī)劃，2007年，林業(yè)基地面積將擴大至510萬畝，2015年，則是1510萬畝。
站在寬厚的洞庭湖防洪大堤上，極目遠處在七月驕陽下搖曳著的望不到頭的楊樹林，記者不得不生感嘆——泰格林紙人推崇的“林紙一體化”，不但為自己的企業(yè)開發(fā)了源源不斷的優(yōu)質林木資源，而且還改變了傳統(tǒng)造紙業(yè)林木資源饕餮之徒的形象。難怪國內的造紙和林業(yè)專家認為，林紙一體化經驗已成為中國造紙業(yè)的必然選擇和發(fā)展方向。
啟發(fā)之二：走循環(huán)經濟發(fā)展之路的造紙工業(yè)，同樣可以為改善環(huán)境做出自己的貢獻
造紙工業(yè)生產過程中需要使用大量蒸汽，上規(guī)模的造紙企業(yè)一般都有自己的熱電聯產機組，而熱電鍋爐排放的二氧化碳是導致溫室氣體上升的主要成因。直到上世紀90年代末，泰格林紙集團還一直是岳陽市大氣污染限期治理的重點單位。誰曾想，僅僅幾年功夫，泰格林紙向大氣貢獻的二氧化碳從理論上竟變成了負數！
賬是這樣算的。泰格林紙發(fā)展的150萬畝紙材林可吸收二氧化碳近300萬噸，超出了熱電鍋爐向大氣排放的數量。按世界銀行生物碳基金的碳匯價格計算，150萬畝紙材林每年生長的林木蓄積量碳匯價格達965萬美元。也就是說，根據國際公約，泰格林紙集團每年應該從有關國際組織和國家獲取965萬美元的補償。
泰格林紙集團的紙機裝備水平處于國內一流，其中機臺產能56%%以上達到國際一流。這些紙機自動化程度高，成紙率高，生產效率高，資源使用率高。盡管如此，公司仍大力推進環(huán)保產業(yè)，堅持走造紙與社會、自然和諧發(fā)展的可持續(xù)發(fā)展道路。
泰格林紙的主要生產基地在洞庭湖畔，取水非常方便。公司并不因此就肆意用水，而是尋求一種既節(jié)約水資源又避免水體污染的最佳結合。公司投巨資對造紙白水進行治理，通過車間內部回收處理后，纖維流失大量降低，污染物被大量去除，白水利用率達80%%。1999年，公司年產能7萬噸，用水量為每天10萬噸。而今產能提高了近6倍，用水量反而每天減少了2萬噸。
除了盡量降低白水消耗，公司還投資8500萬元興建了污水處理廠，總處理能力相當于公司生產從洞庭湖的取水量。人們看到，那些顏色烏黑、臭氣熏天的造紙廢水，經過3道處理程序后，水質達到3級水排放標準，又將清潔之水還給了洞庭湖。
泰格林紙結合廢水處理，還配套建設了堿回收裝置，堿回收量由過去每天30噸上升到80噸以上，一年可以減少向長江排堿1.5萬噸。
啟發(fā)之三：經濟需要循環(huán)，循環(huán)也能“經濟”，從而跳出環(huán)保產業(yè)只投不產的窠臼
造紙屬于典型的大進大出產業(yè)，其制漿造紙過程中所產生的廢棄物垃圾和副產品的數量驚人。一直以來，治理污染所需資金巨大，只有投入鮮有產出，被許多企業(yè)認定為賠本買賣。
以前，泰格林紙為了處理生產廢棄物，每年都不得不投入數百萬元的處理費用。近幾年，公司改變觀念，對廢棄物進行“窮極利用”，將處理費用變?yōu)榫C合利用的投資，把環(huán)保作為一項“既有投入，又有產出”的產業(yè)來運作。
粉煤灰是造紙企業(yè)造成大氣和固體廢棄物污染的主要物質。公司花費大量資金，改造小鍋爐，增設靜電除塵裝置，解決煙塵林格曼濃度超標的問題，同時又投資2000多萬元建設粉煤灰綜合利用工程，化廢為寶，將工業(yè)廢棄物粉煤灰通過配制法生產粉煤灰硅酸鹽水泥，年生產能力達到30萬噸，年綜合利用粉煤灰12萬噸，年創(chuàng)經濟效益300萬元。
我國80%以上的普通紙張是以草類原料生產的。草類原料主要由纖維素、木質素和聚糖類物質組成，造紙僅用去了其中的纖維素，而余下的成分在制漿蒸煮時與加入的堿一起進入廢液中，既浪費了大量資源、又造成嚴重環(huán)境污染。公司組織技術力量，開展了黑液資源化處理回收木質素磺酸鹽技術研究，采取物理和化學的手段，回收黑液中木質素，而制漿廢水得到治理。回收的木質素經磺化改性生產生態(tài)有機復合肥和土壤改良劑，開發(fā)意大利楊樹專用復合肥等，用于“哺葦育林”。
談到泰格林紙的“循環(huán)經濟”，不能不提到廢紙回收。因為利用回收纖維造紙，可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放。公司為了讓包括廢紙回收利用在內的循環(huán)經濟真正成長起來，2002年從芬蘭引進一條世界先進水平的日產300噸/天廢紙脫墨漿生產線。通過技術改造，目前該生產線的生產已超過設計能力，達到450噸/日，年使用廢紙量超過15萬噸。廢紙回收利用已成為泰格林紙集團“生態(tài)循環(huán)經濟產業(yè)鏈”中十分重要是一環(huán)。
為了使每年產生的近20萬噸固體廢棄物逐步得到利用。泰格林紙已計劃投資1.5億元引進生物質發(fā)電技術和設備，建立一套具有國際先進水平的生物質發(fā)電系統(tǒng)。這個項目不但能緩解對燃料煤的需求壓力，有能減少固體廢棄物的排放，目前該項目已完成專家認證，正全面進入實施階段。項目實施后，每年可發(fā)電6000多萬度，供氣48.96萬噸，形成工業(yè)總產值4912.2萬元/年，總利潤4053.2萬元/年。每年還可以處理6萬噸固體廢物。
……
在泰格林紙人眼中，世界上只有放錯地方的資源，而沒有所謂的廢物。通過越來越深入全面的“窮極利用”，循環(huán)經濟的巨輪已經隆隆滾動起來。王祥告訴記者，近兩年環(huán)保產業(yè)的投入產出比已達到平衡，甚至略有盈余。也就是說，環(huán)保不僅沒有給泰格林紙增加任何經濟負擔，而且還成為了新的經濟增長點，使泰格林紙的循環(huán)經濟更加“經濟”。
循環(huán)經濟給泰格林紙的發(fā)展創(chuàng)造了令人眩目的奇跡。經過三年艱難的脫困期，三年的振興發(fā)展期，企業(yè)從原來的潛虧1.6億元，到2003年實現銷售收入34億元，利稅30多億元。產量從6萬噸增加到60萬噸，總資產從6億多元增加到70多億元，凈資產從1.9億增加到32億，實現利稅3億元。如今，泰格林紙集團已形成以制漿造紙生產為主導產業(yè)，林業(yè)、機械制造、科研、商貿、港口運輸貿易及物流于一體的有大型綜合企業(yè)。集團旗下的岳陽紙業(yè)股份有限公司已成功上市。集團成為國家520戶重點企業(yè)和湖南省“十大標志性工程”企業(yè)，一躍成為中國造紙業(yè)領軍企業(yè)之一。(田彥弘)
